UV紫外線光固化導電膠、光固化導電膠簡介和應用
一、UV紫外線光固化導電膠簡介
  Uninwell國際的UV紫外線光固化導電膠是是由光敏高分子聚合物、反應性稀釋單體、導電粒子、光和熱引發劑、抗氧劑經混合、研磨製成。其中光敏高分子聚合物為環氧丙烯酸樹脂或／和聚氨酯丙烯酸酯；反應性稀釋單體為丙烯酸的單、雙、多關能團單體；導電粒子為銀粉、銅粉或鍍銀銅粉；光引發劑為α－胺烷基丙酮、安息香（或取代安息香）醚或酰基膦化物；熱引發基為偶氮化合物或過氧化合物；抗氧基為對苯二酚、對羥基苯甲醚、２、６－二叔丁基－４－甲基酚等。可以廣氾用於觸摸屏、CSP、FPC、FPC/ITO glass、PET/ITOglass、PET/PET、倒裝芯片(Flipchip)、液晶顯示（LCD）、TP、射頻識別（RFID）、薄膜開關、EL backlight terminals等領域的快速粘結導電。也可以滿足聚酯、薄膜電路、ＰＣＢ電路板等微電子封裝技術的需要。由於UV紫外線光固化導電膠具有光化學敏感性， 可以極大提高生產效率；施工安全：沒有溶劑參與，有利環境；產品固化溫度低，尤以對熱敏材料使用為優，且能解決深層固化；固化能耗低，節省成本；固化后有良好的粘著性、耐溶劑性；粘接強度高、電阻率低；並且適於自動化流水線大規模生產。

Uninwell國際的光敏導電膠、FPD感光銀漿、FPD光刻漿料、LCD導電銀漿、PDP導電銀漿、觸摸屏導電膠、TP銀膠在LCM模組、PFD（平板顯示器）、液晶顯示（LCD）、等離子顯示（PDP）、電致發光顯示（ELD）、有機電致發光顯示（OLED）、場發射顯示（FED）、投影顯示等領域都有成功的案例。
二、在平面顯示領域中的應用
   在平板顯示器(FPD)技術中的應用近幾年FPD技術發展迅猛，尤其是液晶顯示器(LCD)具有低電壓、低功耗的優點，應用幾乎覆蓋所有顯示應用領域，已開始取代陰極射線管，成為FPD中的主導產品。
LCD由8大類材料組成，即透明電極玻璃、液晶、取向劑、光刻膠、偏振片、導電膠、粘合劑及清洗劑。其中，光刻膠在FPD加工技術中主要用於製作顯示器像素、電極、障壁、熒光粉點陣等。早先，製作FPD的液晶濾色器、像素、電極、障壁、熒光粉點陣等都採用厚膜印刷工藝，即將印有液晶濾色器或像素、電極、障壁、熒光粉點陣的圖形先複印在絲網漏模上，然後將所需漿料絲網印刷至玻璃基板上，無論是制液晶濾色器、像素、電極，還是障壁、熒光粉點陣，都需要重複絲印十多次才能達到几十微米至一百微米以上的厚度。由於絲網漏模是由金屬細絲網狀編織而成，其尺寸愈大，則愈易彎曲或扭曲，精度誤差大，製成的液晶濾色器、像素、電極、障壁、熒光粉點陣表面粗糙、邊緣不整，圖形精度和定位精度差。因此，為了制做大屏幕、高分辨率平板顯示器，必須通過採用光刻加工技術來實現。近年來，業界針對平面顯示器的快速發展需求，已經研製並規模生產出TN／STN LCD專用正型光刻膠。
在平板顯示器中，除LCD之外，近年了PDP(等離子顯示器)和EL(電致發光)也發展很快。業界專家預測，在15寸以下的FPD中，液晶技術將受到有機EL、FED(場致發光顯示)等技術的嚴重挑戰，但仍可望繼續佔據主導地位；而在60寸以上大屏幕顯示領域，目前仍以PDP優勢明顯。
　　隨著FPD行業的迅速發展，大屏幕顯示屏製作要求越來越高。由於在顯示大幅面細膩的彩色圖像時，需要具備高達數十萬的像素，因而要求FPD的加工過程必須運用光刻技術來完成液晶濾色器、像素、電極、障壁、熒光粉點陣等具有高、精、細線條的圖形製作，專用光刻膠(或光刻漿料)的研製開發已經迫在眉睫，如用於TFT-LCD加工技術的彩色液晶三色感光劑，用於彩色PDP加工技術的彩色PDP專用光刻漿料(製作電極的黑色光刻銀漿和光刻導電銀漿、製作障壁的耐噴砂光致抗蝕劑、製作熒光粉點陣的三基色熒光粉光刻漿料）等等。